*底层的互联互通，是通过IoT技术采集相关数据，包括各种类型的感应器、变频器等全部是施耐德电气自主研发的产品；

到了EcoStruxure的第二层，会有PLC以及工业可视化软件SCADA等，对物流中心现场情况进行展示。所有数据是立即显示在面板上的，包括能耗情况、产量状态、流水线上设备的利用率和状态等，所有这些通过物联网技术收集的数据，会在一个界面中进行可视化展示，使现场运营情况完全透明，给现场管理提供支持。

接着是第三层，也就是机器顾问的环节，系统里面所有的即时数据都会传到云上，通过大数据分析帮助管理者进行决策，同时机器顾问也提供预防性设备维护的数字化服务。该层的界面，可以连接多台电脑，不管是在国内外任何地方，都能查看物流中心的情况。

乔卫新强调，流水线上的若干种感应器，这些都是物联网技术的一些应用，流水线上的每一个货物的数据都会被采集，都会通过PLC对这些数据进行抓取，并且把这些数据展示在电子面板上。以箱为级别，在每一箱货物传送过去以后，会对这个箱子的重量和体积情况进行判断和分析。在进行判断时，系统中的数据是每一箱地逐个进行变化，然后通过这些所有物联网节点的数据去分析这条流水线的效率，比如节点质量水平的变动情况，流水线的运行速度，每条流水线的能耗等。

而在AR的应用方面，雷锋网了解到，该流水线上的员工有应用到AR智能眼镜，在这里是通过声音来控制的，员工只需通过语音的方式发出命令即可。据工作人员介绍，AR技术在这里主要有两类的应用，一类是对流水线上的产品做检测，即在交付给客户之前，这里会有一个检查的工作；再者，这个AR智能眼镜还具有拍照功能，在检查的过程中，工作人员可以通过直接拍照的方式去记录相关的信息。

此外，施耐德电气上海智慧物流中心还专门提供了员工学习和休息的区域，这个在内部被称作施家码头。该区域运用了很多环保理念，包括对废弃的木材，叉车等进行改造，打造成一个供员工休息以及学习的空间。

大有大用：高密度存储，部署RFID

施耐德上海智慧物流中心的4号库区是专门用来储存大机器的，这个区域的机器个头非常大，是施耐德电气的UPS产品。近一两年，4号库区做了非常多的改善，尤其是在仓库的面积和密度方面。

雷锋网了解到，本物流中心4号仓库在2018年借助精益生产的理念和数字化工具，不断增加仓储面积，成功将施耐德电气原本位于厦门的4500平方米的仓库关闭，所有产品全部转移到此物流中心4号仓库存放。乔卫新表示，我们把厦门的仓库关掉后，每年可以节省一百多万人民币成本，另外也缩短了对客户的整体交付周期。

此外，在这个仓库还使用了大量的数字化工具，帮助查看仓储密度、储存空间等库区的情况，结合**的仓储策略技术，实现效率优化，帮助做更好的决定；同时，我们也引入一些自动化的设备，我们会做合适的投资，并且计划一定要在三年之内回收我们这样的一个投资。在这种情况下，比如我们引入了自动化的仓储设备去实现货物到人的这样一个拣选方式，去提高我们员工的效率。

当谈及一些自动化识别技术的应用，雷锋网了解到，该智慧物流中心正在部署RFID技术，并且近期就可以上线。此外，上海智慧物流中心还有一个移动应用是AOA应用，这些正是EcoStruxure的移动应用。